Coulée de verre à eau

Le moulage du verre soluble est un procédé de moulage courant largement utilisé dans la production industrielle. Il utilise du verre soluble comme liant pour combiner des moules en sable avec du métal en fusion afin de produire des pièces moulées de différentes formes. Les étapes du processus de coulée du verre soluble comprennent principalement plusieurs maillons clés tels que la préparation du moule, la préparation du moule en sable, le coulage et le refroidissement. ‌
Préparation du moule : Cette étape implique des processus tels que la conception, la fabrication du moule et le séchage. Tout d'abord, concevez la structure du moule en fonction des exigences de forme et de taille du produit, puis utilisez des matériaux tels que la fonte, l'acier ou l'alliage d'aluminium pour fabriquer le moule. Une fois la fabrication du moule terminée, il est nécessaire de sécher le moule pour éliminer l'humidité interne et éviter la formation de bulles pendant le processus de coulée. ‌
Préparation du moule en sable : comprend des étapes telles que la sélection du matériau de sable, le mélange, le façonnage et le séchage. Sélectionnez le matériau de sable approprié (généralement du sable de quartz) à mélanger, puis placez le matériau de sable mélangé dans le moule pour le compactage afin d'obtenir le moule de sable souhaité. Le moule en sable est ensuite séché pour améliorer sa solidité et sa résistance au feu. ‌
Versage : implique des étapes telles que la fonte du métal, le versement et le refroidissement. Sélectionnez les matériaux métalliques appropriés en fonction des exigences du produit et faites-les fondre, puis versez le métal fondu dans le moule en sable et attendez que le métal refroidisse et se solidifie. Après refroidissement, retirez la pièce moulée et effectuez les traitements ultérieurs, tels que l'élimination des particules de sable en surface, l'ajustement des dimensions, etc. ‌
Refroidissement : est l'étape finale du moulage du verre soluble, qui refroidit le moulage par refroidissement naturel ou par refroidissement par eau pour atteindre la dureté et la résistance requises. Une fois le refroidissement terminé, la pièce moulée peut subir un traitement de surface et un traitement ultérieur. ‌
La coulée du verre soluble présente les avantages suivants par rapport aux autres procédés de coulée :
Faible coût : le verre soluble en tant que liant a un coût inférieur et une certaine faisabilité en matière de recyclage et de réutilisation, ce qui peut réduire les coûts de production. ‌
Haute résistance et résistance au feu : les moules en sable préparés par moulage de verre soluble ont une résistance élevée et une résistance au feu, ce qui permet d'obtenir une précision de formage élevée et conviennent à la fabrication de pièces moulées avec des formes complexes et des dimensions précises. ‌
En outre, ces dernières années, pour trouver des moyens efficaces d'améliorer la qualité du moulage sans augmenter les coûts, certaines petites et moyennes entreprises ont adopté le CO₂ processus composite de sable de résine phénolique alcaline de verre à eau de durcissement par soufflage. Ce procédé combine les avantages du sable de verre soluble et du sable de résine phénolique alcaline et est particulièrement adapté aux usines de coulée d'acier qui ne disposent pas d'équipement de régénération de sable de résine mais qui doivent produire des pièces moulées de haute qualité.