Comment améliorer la résistance à la corrosion des pièces du fer ductile?

1. Sélection des matériaux et optimisation de la composition

Choisissez du fer ductile avec une teneur en magnésium à faible teneur en carbone et à haute teneur en magnésium
Équivalent à faible teneur en carbone: l'équivalent en carbone fait référence à la somme du carbone, du silicium et d'autres éléments du fer ductile. Un équivalent en carbone plus faible peut réduire la précipitation du graphite, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de la fonte. La fonte à faible teneur en carbone a une densité plus forte, réduit les microfissures et les défauts dans la matrice métallique et aide à résister à l'invasion des milieux corrosifs externes.
Haute teneur en magnésium: le magnésium est un élément d'alliage clé du fer ductile, qui peut favoriser la sphéroïdisation du graphite, ce qui lui donne des propriétés mécaniques plus élevées et une résistance à la corrosion. La bonne quantité de magnésium peut améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure de la fonte et réduire sa probabilité de défaillance dans des environnements humides ou corrosifs.
Ajout d'éléments d'alliage
Cuivre (Cu): l'ajout de cuivre peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion de Pièces de fer ductile dans l'atmosphère. Le cuivre est généralement utilisé pour fabriquer des pièces exposées à des environnements extérieurs ou à des milieux acides pendant longtemps, comme les pièces de construction, les tuyaux externes, etc. Il peut empêcher une nouvelle corrosion de la matrice métallique en formant une couche d'oxyde de cuivre.
Nickel (NI): le nickel augmente la résistance à la corrosion de la fonte dans les milieux chimiques, en particulier dans les environnements d'eau de mer ou acides. L'augmentation de la teneur en nickel peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du fer ductile, qui convient aux industries marines, pétrolières, produits chimiques et autres.
Chrome (CR): le chrome a de bonnes propriétés antioxydantes. Il peut former un film de passivation à la surface du fer ductile pour empêcher la matrice métallique de réagir avec l'oxygène ou l'humidité. Il est largement utilisé dans les environnements oxydants à haute température. Par exemple, le fer ductile avec une teneur élevée en chrome a des applications importantes dans les lames de turbine à gaz ou l'équipement de traitement à haute température.

2. Traitement de surface et technologie de revêtement

Coup de feu
Un coup de feu, c'est utiliser de petites particules de boules en acier, de céramique, etc. Pour frapper la surface du fer ductile à grande vitesse pour générer une contrainte de compression à la surface, améliorant ainsi la densité de surface et réduisant la survenue de fissures. Le coup de pied peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion du fer ductile, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des environnements à forte stress, il peut réduire la survenue de corrosion de fatigue et de corrosion de contrainte.
Technologie de revêtement
Revêtement époxy: Le revêtement époxy est un revêtement avec une excellente stabilité chimique et une résistance à la corrosion, en particulier adapté aux systèmes hydrauliques, aux pipelines et aux pièces automobiles. Le revêtement époxy peut effectivement prévenir l'érosion par l'humidité, l'oxygène et les produits chimiques, et prolonger la durée de vie des pièces.
Revêtement en polyuréthane: Le revêtement en polyuréthane a une forte résistance aux intempéries et peut résister aux temps et aux rayons ultraviolets extrêmes, il est donc largement utilisé dans l'équipement extérieur et la structure acier anti-corrosion. Il peut protéger efficacement les pièces du fer ductile dans des environnements marins ou humides.
Métallisant: la technologie de pulvérisation thermique peut former une couche de protection métallique telle que le zinc ou l'aluminium à la surface du fer ductile. Ce revêtement peut former une protection contre les anodes sacrificielles pour éviter la corrosion. Ce revêtement est particulièrement efficace dans les environnements marins ou les conditions climatiques corrosives.
Électroplaste (comme le placage en nickel)
L'électroplastie est une méthode de placage du métal à la surface du fer ductile à travers un courant électrique. Le placage de nickel peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion et également augmenter la finition de surface et l'esthétique. Le placage de nickel peut offrir une forte protection contre les solutions acides et le spray salin, et est une méthode de traitement de surface courante dans le domaine de la résistance à la corrosion chimique.

3. Traitement de la protection de la surface

Phosphation
Le phosphation est une méthode de traitement qui forme un film protecteur de phosphate à la surface du fer ductile par une réaction chimique. Ce traitement peut non seulement améliorer efficacement la résistance à la corrosion de surface, mais également augmenter l'adhésion entre le revêtement et le substrat, en particulier pour les parties en fonte qui doivent être peintes. L'épaisseur et l'uniformité du film de phosphate affectent directement l'effet anti-corrosion.
Traitement d'oxydation (oxyde noir)
Le traitement d'oxydation est une méthode de protection de surface commune qui forme un film protecteur à la surface du fer ductile par réaction d'oxydation. Le film est généralement noir et peut fournir une résistance à la corrosion modérée. Il est largement utilisé dans les applications qui ne nécessitent pas de protection contre la corrosion élevée mais qui nécessitent l'apparence, comme les outils et les pièces d'instrument.
Protection anodique
La protection anodique est une technologie qui utilise des principes électrochimiques pour éviter la corrosion. En connectant les pièces en fer ductile à une anode sacrificielle (comme le zinc ou l'aluminium), l'anode est corrodé avant le matériau de fer. Cette technologie est souvent utilisée dans les navires, les pipelines et l'ingénierie marine pour réduire les dommages à la corrosion.

4. Mesures de lubrification et d'étanchéité

Film pétrolier lubrifiant
Le film d'huile lubrifiant peut former une couche protectrice sur la surface de contact mécanique, isoler l'humidité, l'oxygène et les milieux corrosifs, réduisant la friction, l'usure et la corrosion. Pour les pièces mobiles (telles que les pièces en fer ductile dans les systèmes hydrauliques), la lubrification est essentielle, en particulier dans les environnements à haute température et à humidité élevée.
Sceaux de haute qualité
Lors de la conception de pièces de fer ductile, les performances d'étanchéité doivent être prises en considération. Les joints de haute qualité (tels que les joints de fluororubber) peuvent prévenir efficacement la pénétration de substances corrosives telles que l'eau, l'acide et l'huile, en particulier dans les parties avec des structures d'étanchéité plus complexes. Les conceptions imperméables et anti-humidité aident à maintenir la résistance à la corrosion des pièces.

5. Optimisation de l'environnement d'utilisation

Évitez l'exposition à long terme aux environnements acides et sel
Lors de la conception de pièces de fer ductile, une exposition à long terme doit être évitée autant que possible dans des environnements humides, acides ou à sel élevé. Le contact avec les sources de corrosion peut être réduit grâce à des mesures de conception d'étanchéité et de protection appropriées.
Valeur de pH de contrôle
L'acidité (valeur du pH) des liquides industriels, des gaz et des produits chimiques a une grande influence sur la résistance à la corrosion du fer ductile. Dans les systèmes de transport liquide, en contrôlant la valeur de pH du milieu et en le maintenant dans une plage appropriée, la corrosion causée par une acidité ou une alcalinité excessive peut être effectivement évitée.